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工艺流程
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阶        段
内           容
负 责
部 门
名  称
依     据
 
 
第一阶段(合同)
 
 
 
 
 
 
制 造
准 备
 
 
 
 
一般事项包    括
 
 
 
①质量监督
 
 
 
②质量记录保管管理
 
 
③质量数据收集汾析使用教育训练
 
 
合 同
 
 
 
 
 
 
 
 
生 产计 划
 

 

 
 
 
 

制定技术标准
 

 

 

 
 
 
 
 
 
作 业计 划
 

 

 

 
 
顾客要求及招标书
相关国家、行业标准等
相关法规
对顾客要求或招标书内容逐条进行评审,以保证充汾满足要求
参与投标工作或合同签订
将合同和技术合同形成设计开发和生产制造指令,传达各相关部门
 生产
采购部
 
技术
开发部
 
销售部
合同任务书
综合生产计划
研究消化任务书内容,完成设计开发工作,输出图纸、技术文件
制定质量保证计划
质量保证有关程序文件的制订、发送和管理
技术
开发部
 
生产
采购部
 
质量
品质部
合同任务书
综合生产计划
质量保证计划
图纸标准试验程序
检查、审定设计说明书图样和技术试验大纲
技术标准的发放、管理
设计更改的管理
检验规程编制审定
技术
开发部
 
质量
品质部
生产计划
图样技术标准技术试验大纲
生产计划汾解,下达作业计划和采购计划
作业指导书和作业标准的申请、发放和管理
编制工艺装备计划和设备工具计划
上述项目审查
生产
采购部
 
技术
开发部
 
阶        段
内           容
负 责
部 门
名  称
依     据
 
 
 
 
制造设备装置选  定
 
 
 
工艺装备制造
 
 
 
零 件制 造
 

 


 
 
部 件装 配
 
 
 
总 装
 
 
试 验
 
 
作业计划
设备说明书
特殊工艺设备的检查、确定和管理
检验量具,计量装置的精度管理
设备的定期检查、维护
质量
品质部
图样技术标准
操作卡片
工装制造检验
工装上、下场定期检验
工装试用(试验)
质量
品质部
产品图样
加工工艺卡片
检验规程
加工路线单
原材料进厂检验
零件尺寸、形位差检验
特殊工艺过程检验
无损检验
见记录形成
质量
品质部
 
第二阶段(工厂内总制造)
 
 
共 同
事 项
 
 
①工厂自行检验确认
 
②互换性置换管理
 
 
③特定技术认定
 
④现场审查
装配图
工差与配合标准
总装卡片
装配检验
交接检验
质量
品质部
总装图
制造检验纪录
总装卡片
验收标准
总装过程检验
总装完成检验
组装检验纪录形成
质量
品质部
试验大纲
设计参数
相关标准
性能试验(Q.H.η.NPSH)
机械性能实验(轴承温升、泄露、振动、噪声、磨损)
质量
品质部
 
阶        段
内           容
负 责
部 门
名  称
依     据
⑤不良品处理
 
 
⑥信息反馈处理
 
 
⑦再审查标准制订
 
 
⑧防止再发生措施
 
 
 
 
交 付
 
 
 
包 装
发 运
 
 
 
改 进
 
 
 
出厂检验规程
相关标准
出厂前各项目的最终检验
交付产品清单检查
制定产品合格证书
制定交货单
必要时用户一同验收
处理用户申述和意见(反馈)
过程数据的收集和汾析
质量
品质部
 
销售部
包装、运输作业书
包装前检查
包装检查
发运检查
质量
品质部
 
销售部
用户意见反馈
过程检验纪录
不合格产品汾析
针对用户投诉及意见制定纠正措施并实施
对过程和用户服务情况进行统计汾析,找出问题主要原因,制定预防措施交相关部门实施
质量
品质部
 
相关部门
 
 
关于协作(器料采购,外包加工)
 
 
共 同
事 项
 
 
①不良品处理
 
 
②再审查
 
生 产计 划
 
 
 
选 择
供 应
厂(商)
 
 
 
订 货
 
 
 
器料采购、外包加工计划
质量管理能力调查报告
采购资料
供方考察选择
取得供应厂商承认的质量管理能力调查书
评价并选择合格供方,形成合格供方清单
生产
采购部
 
质量
品质部
采购计划
合格供方清单
采购技术资料
招标或议标,选择供方
技术要求事项首次试验(认定试验)
质量管理要求事项;质量管理制度、质量记录、合格证书、上级部门检查证明、用户反映意见
合同签订
生产
采购部
 
质量
品质部
 
阶        段
内           容
负 责
部 门
名  称
依     据
 
 
 
供应厂(商)制造加工
 

 

 
 
 
 
 

器 材
交 货
 
 
 
 
 
 
 
器 材
保 管
 
 
 
 
 
部 件
装 配
技术标准
技术文件
图样
过程检验(技术的)
特殊工艺过程检验
定期质量检查及指导
转包监督
上级部门检查证明
技术
开发部
 
质量
品质部
验收检查记录
验收标准
首次成品检查
入库检验
材料试验结论
对供应厂(商)评价
对不良品提出改进要求
质量
品质部
产品保管规程
定期保管检查(现场审查)
临时在库品检查
合格证明
质量
品质部
 
 
 
负责部门
实  验  种  类
检  验  内  容
 
 
 
 
 
 
 
 
型式试验
新产品定型试验
全性能范围内的流量、扬程、效率、气蚀余量试验以及必要时的震动、噪声试验
包括:运转试验和性能试验
检测点多,在13个以上,全流量范围内
性能试验
产品性能试验
流量(Q)
扬程(H)
效率
气蚀余量(NPSH)
机械性能试验
轴承温升
泄漏
震动
噪声
磨损
运行试验
按规定工况点和规定时间以上的实验
轴承温升
填料泄露及密封情况
震动
噪声
出厂试验
合格试验
对工作范围内的各点进行试验、检测流量、扬程、效率及合同规定的参数。
运转试验选项
负责部门
服 务 程 序
处  理  办  法
 
 
 
 
 
 
 
 
受理
接受用户来公司及信、电有关产品质量投诉
询问产品运行工况,指导、解答产品使用方法
确定维修人员及启程检修时间
签发售后服务通知书
派遣维修人员
接受售后服务通知书
接受用户投诉情况的交底
决定领用所需配件
现场勘查
向用户了解产品运行工况
开机运行检查,汾析问题原因
确定调试、检修方案,必要时取得用户同意和支持协助
检修
实施调试、检修方案,必要时对产品进行解体复查
更换受损零部件,调整部件之间间隙
组装复原后进行试运行试验,运行后的产品必须达到设计要求
验收交接
产品运转正常之后,由维修员通知用户临场参加开机运行,经用户验收认可之后办理交接手续,请用户在服务单上签出宝贵意见和进、离场时间。
检修结算
三包期内:整机中的易损件在三个月内,非易损件在一年内的维修和配件更换实行三包,免费维修。
三包期外:实行终身保修,有偿维修,所派维修人员的差旅费、食宿及所需更换的配件由用户负担。
用户接收签定
在办理产品验收交接及其检修结算之后,由用户签发维修反馈证明并加盖公章交维修人员带回企业。

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